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（中央社記者張謙香港26日電）中國大陸華中科大教授研發臺中市南屯區媽媽免費贈品的一項金屬3D列印技術融合了鑄、鍛、銑技術，成功製造出世界首批3D列印鍛件，開啟人類實驗室製造大型機械的歷史，為全球機械製造業帶來顛覆性創新。
新浪網今天在報導中轉述消息指出，這項技術由華中科大機械學院教授張海鷗及妻子王桂蘭主導研發，稱為「智慧微鑄鍛」。
報導引述專家說，這項成果打破了3D列印行業存在的最大障礙，開啟了人類實驗室製造大型機械的歷史，將給全球機械製造業帶來顛覆性創新。
報導表示，3D列印已經成為全球新一輪科技革命和產業革命的重要推動力，但常規3D列印不僅成本昂貴，且工時很長，還列印不出耐用的材質。
為解決這一難題，張海鷗率領的團隊經過10多年攻關，獨立研製的微鑄鍛同步複合設備，創造性地將已有千臺南市山上區全美語補習班年歷史的人類金屬鑄造、鍛壓技術合二為一，實現了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創新，大幅提高了製件強度和韌性，提高了構件的疲勞壽命和可靠性。臺北市松山區寶寶手冊贈品2016
這項技術不僅能列印薄壁金屬零件，而且能列印出大壁厚差的金屬零件，省去了傳統巨型鍛壓機的成本，可透過電腦直接控制成形路徑，大大降低設備投資花蓮縣秀林鄉媽媽贈品和原材料成本。
報導表示，目前由「智慧微鑄鍛」列印出的高性能金屬鍛件已達2.2公尺長，約260公斤；已列印飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等8種金屬材料。
據報導，張海鷗研發的技術是把傳統分開進行的「鑄」、「鍛」、「銑」合一進行，而在人類的製造史上
報臺北市中山區幼兒美語教材導表示，這種「鑄鍛銑一體化」金屬3D列印技術，有望改變世界金屬零件製造歷史，出現首次由中國製造領先的「東方時代」。1050726
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